技術文章 / ARTICLE
標題：RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜
產品概述
RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜產品優勢:
經使用證明可靠性高，耐彎折壽命≥500萬次
多用途應用
性價比高
即使在移動拖鏈的應用中，也極少因磨損產生顆粒物
RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜拖鏈電纜_應用范圍:
用于動力拖鏈或機械移動部件
用于測量，控制和調節電路
裝配線，生產線等幾乎所有設備中
用于潮濕的室內
RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜拖鏈電纜_產品特性:
阻燃性符合IEC 60332-1-2
低粘性表面
RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜拖鏈電纜_產品結構：
超細裸銅絲絞合導體（6類）
芯線絕緣：PVC/NBR共混物
無紡布繞包
護套：PVC/NBR共混物，黑色（類似 RAL 7001）
RVVP-300/300-4*2.5屏蔽電纜專用部分
下列標準所包含的條文，通過在本技術協議中引用而構成本技術協議的基本條文，在本技術協議出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術協議的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB50217-2018 電纜工程電纜設計標準
GB/T3048-2007 電線電纜電性能實驗方法
JB/T8137.1-2013 電線電纜交貨盤
GB/T18380-2022 電纜和光纜火焰條件下的燃燒實驗
GB/T 3953-2024 電工圓銅線
GB/T 3956-2008 電纜的導體
YD/T1173-2016 通信電源用阻燃耐火軟電纜
GB/T5023.5-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部分：軟電纜（軟線）
3.運行條件及規范
3.1系統運行條件
3.1.1 系統標稱電壓和頻率： 380/220V；50HZ。
3.1.2 電纜敷設條件：橋架及拖鏈敷設。
3.1.3 使用環境：工作溫度: 70℃，環境溫度：－35℃，海拔：2000米
一般技術要求
4.2電纜具體參數要求如下（應答人提供的電纜必須滿足以下參數要求）：
（1）ZC-VV電纜參數如下表：
導體中單線最大直徑（mm） | 0.26 |
絕緣厚度規定值（mm） | 0.8 |
護套厚度規定值（mm） | 1.2 |
20℃時導體最大直流電阻（Ω/km） | 7.98 |
70℃時絕緣電阻最小值（MΩ/km） | 0.009 |
長期允許最高工作溫度（℃） | 70 |
（2）ZC-TRVV電纜參數如下表：
彎曲壽命： | 600萬次（行程40mm，速度2m/s） |
最小彎曲半徑： | 4*D(動態)/3*D（靜態）（D為電纜外徑） |
抗拉強度： | ≥120N/mm2 |
溫度范圍： | -40℃ - 105℃ |
20℃絕緣電阻值： | ≥10MΩ/km |
絕緣/護套材料 | PVC-P混合材料 |
（3）ZC-TRVVP電纜參數如下表：
彎曲壽命： | 600萬次（行程40mm，速度2m/s） |
最小彎曲半徑： | 4*D(動態)/3*D（靜態）（D為電纜外徑） |
抗拉強度： | ≥120N/mm2 |
溫度范圍： | -40℃ - 105℃ |
20℃絕緣電阻值： | ≥10MΩ/km |
絕緣/護套材料 | PVC-P+鍍錫銅網屏蔽（85%） |
（4）ZC-RVVP電纜參數如下表：
導體中單線最大直徑（mm） | 0.26 |
絕緣厚度規定值（mm） | 0.8 |
護套厚度規定值（mm） | 1.0 |
20℃時導體最大直流電阻（Ω/km） | 7.41 |
70℃時絕緣電阻最小值（MΩ/km） | 0.001 |
長期允許最高工作溫度（℃） | 70 |
（5）電焊機橡套軟電纜參數如下：
單股35平方毫米銅芯電纜，外部絕緣橡膠包裹
5.技術要求
5.1結構材料要求
5.1.1 導體
5.1.1.1 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
5.1.1.2 銅導體應符合GB/T 3956-2008標準，采用鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導體，一般用于導體標稱截面積 10mm2以下者，采用實心導體結構。導線的節距比、絞向應符合GB/T 3956-2008標準的規定。
5.1.2 絕緣
5.1.2.1
絕緣采用聚氯乙烯。
5.1.2.2 絕緣層表面應光滑、平整，無氣泡、裂紋、雜質等缺陷，以免因表面缺陷導致電場集中，降低電纜的絕緣性能。絕緣材料應具有較低的吸水性，以防止因吸收水分而導致絕緣性能下降。
5.1.2.3 各截面絕緣標稱厚度見JB/T 8734.1-2016，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90％。
5.1.3 填充及內襯層
5.1.3.1 纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，多根纜芯成纜后外型應圓整。
5.1.3.2 內襯層厚度平均值不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的80%。
5.1.4 外護套
5.1.4.1外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。
5.1.4.2外護套的聚氯乙烯材料添加合適的助劑來提高其防水性能，外護套應連續、均勻，無明顯的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，以確保其整體的密封性，防止水分從這些薄弱部位進入電纜內部。
5.1.4.3在電纜的端部、接頭等部位設計良好的密封，防止水蒸氣進入電纜內部。通常采用密封膠、熱縮管等材料進行密封處理。
5.1.5 不圓度
電纜不圓度應不大于15%。
5.1.6 成品電纜標志
成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續1m內無標志。
5.1.7 電纜盤
電纜盤應能承受所有在運輸、現場搬運中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲存10年以上。電纜盤應承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應不小于電纜最小彎曲半徑。每軸電纜盤電纜長度為1000米（不得有接頭），不足1000米的部分直接做成一盤電纜。
5.1.8 耐火、阻燃電纜應滿足下列要求：
耐火特性
電纜通過GB/T 12666-2008《電線電纜耐火特性試驗方法》
（火焰溫度950~1000℃，持續供火時間為90min）
B級（火焰溫度750~800℃，持續供火時間為90min）
根據用戶要求，可按GB/T 12666-2008 A、B任一級標準通過耐火試驗。
阻燃性能
電纜通過GB/T 18380.22-2022《成束電線電纜燃燒試驗方法》
A類（試樣應使可燃體積為7l/m，火焰持續燃燒時間為40min）
B類（試樣應使可燃體積為3.5l/m，火焰持續燃燒時間為40min）
C類（試樣應使可燃體積為1.5l/m，火焰持續燃燒時間為20min）
根據用戶要求，可按GB/T 18380.22 -2008 A、B、C任一類標準，通過電纜成束燃燒試驗。
6 檢驗和試驗
根據最新版的IEC標準和國家標準（GB）進行試驗。試驗中，要遵循并執行下列附加要求和IEC的補充說明。
6.1 型式試驗
按國家標準（GB/T 5023 - 2008）進行電氣型式試驗和非電氣型式試驗。
6.2 出廠試驗
每批電纜出廠前，制造廠必須對每盤電纜按國家標準（GB/T 5023 - 2008）要求進行出廠試驗。
6.3 導體電阻測量
應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣（最少1米），應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h后測量。若懷疑導體溫度是否與室溫一致，電纜應在試驗室內存放24 h 后測量。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內，至少浸入1 h后測量電阻。電阻測量值應按GB/T3048.4-2007標準規定的公式和系數校正到 20℃下 1 kｍ長度的數值。每一根導體 20℃ 時的直流電阻應不超過GB/T 5023-2008規定的相應的最大值。
6.4 交流耐壓試驗
依據GB/T 5023 - 2008標準中，成品電纜的電壓試驗通常采用交流電壓試驗，試驗電壓為 2000V，持續時間為 5min。在試驗過程中，電纜絕緣沒有發生擊穿現象，試驗電流無異常波動，試驗結束后測量電纜的絕緣電阻值與試驗前相比無明顯變化，則電纜通過交流耐壓試驗，絕緣性能合格。
6.5外護套工頻耐壓試驗
參考GB/T 12706 - 2020國家標準進行加壓試驗，加壓至2.5kV，持續時間為1分鐘，電纜外護套未發生擊穿現象，試驗電流無異常波動，試驗結束后檢查電纜外護套表面無明顯損傷和放電痕跡，則電纜外護套工頻耐壓試驗合格。
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